Fabricante de calderas de agua caliente para calefacción comercial e industrial

 

Calderas de agua caliente alimentadas con gas- y petróleo-diseñadas para edificios comerciales, redes de calefacción urbana y aplicaciones de calefacción industrial. Nuestra gama de calderas WNS cubre de 0,7 a 14 MW, con presión de funcionamiento, temperatura del agua, quemadores, controles y equipos auxiliares configurables.

Brindamos soporte en la selección de calderas, configuración del sistema, fabricación, inspección, documentación y puesta en servicio para contratistas EPC, distribuidores, contratistas mecánicos y propietarios de instalaciones.

 
 
Especificación de producto

 

Modelo

Potencia térmica nominal

Presión de trabajo

Temperatura del agua de entrada/salida

Eficiencia térmica

Consumo de Gas Natural

Peso de envío

WNS0.7-1.0/95/70-Q

0,7 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

75.3 m³/h

5.3 t

WNS1.4-1.0/95/70-Q

1,4 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

153.7 m³/h

6.8 t

WNS2.1-1.0/95/70-Q

2,1 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

230.1 m³/h

8.9 t

WNS2.8-1.0/95/70-Q

2,8 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

306.2 m³/h

10.3 t

WNS4.2-1.0/95/70-Q

4,2 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

459.3 m³/h

12.2 t

WNS5.6-1.0/95/70-Q

5,6 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

612.1 m³/h

18.0 t

WNS7.0-1.0/95/70-Q

7,0 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

763.8 m³/h

21.1 t

WNS10.5-1.0/95/70-Q

10,5 megavatios

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

1170.1 m³/h

29.5 t

WNS14-1.0/95/70-Q

14,0 MW

1,0/1,25/1,6 MPa

95/70, 115/70, 130/70 grados

>96%

1500.6 m³/h

37.2 t

 

Diseño de caldera de tres-pasos de fuego-tubo

Primera pasada: horno

El combustible se quema dentro del horno de cartón corrugado. El calor radiante se transfiere directamente a través de la pared del horno al agua circundante. El diseño corrugado también admite la expansión térmica durante la operación.

Segundo pase: tubos de humo

Después de salir del horno, los gases de combustión retroceden a través de la cámara de retorno húmeda-trasera y entran en el primer haz de tubos de humo-. La dirección trasera-enfriada por agua ayuda a reducir la pérdida de calor y el estrés térmico.

Tercer paso: transferencia de calor final

Los gases de combustión vuelven a invertirse en la cámara de humos delantera y pasan a través del segundo haz de tubos antes de salir de la caldera. Se puede agregar un economizador cuando se requiera recuperación adicional de calor-de gases de combustión.

 

 

Seguridad y control automático

El sistema de control de la caldera combina la gestión automática de la combustión con una protección de seguridad independiente.

Monitoreo continuo
La interfaz de control puede monitorear:
Temperatura del agua
Presión del sistema
Temperatura de los gases de combustión
Estado del quemador
Estado de funcionamiento de la caldera
Condiciones de alarma

 

Protección de seguridad
Las funciones de seguridad típicas incluyen:
Doble protección contra el exceso de-presión
Alarma y apagado de nivel de agua bajo y ultra-bajo
Apagado por alta temperatura de los gases de combustión
Detección de fallo de llama
Parada de emergencia del quemador
Alarmas automáticas de fallo
Secuencias de inicio-encendido y apagado entrelazadas

Low Nitrogen Gas Hot Water Boiler

 

Low Nitrogen Vacuum Gas Hot Water Boiler

 

Soporte de ingeniería antes de la producción

Trabajamos con contratistas EPC, contratistas mecánicos, distribuidores, consultores y usuarios finales durante la selección de calderas y el diseño del sistema.

Selección de caldera
Revisamos la capacidad de calefacción, las temperaturas de suministro/retorno, la presión de trabajo, el tipo de combustible y el perfil de carga para determinar una configuración adecuada de la caldera.

Configuración del sistema
Podemos ayudar con la selección de quemadores, bombas, economizadores, tratamiento de agua, controles, sistemas de chimeneas y otros equipos auxiliares.

Documentación técnica
La documentación del proyecto puede incluir

Ficha técnica de la caldera
dibujo de disposición general
P&ID
Planos electricos
Especificaciones de control
Instrucciones de instalación
Manual de operación y mantenimiento
Documentos de inspección y prueba.
Recomendaciones de repuestos

Soporte de puesta en servicio
Se puede organizar soporte técnico remoto o in situ según el alcance del proyecto y los requisitos de instalación.

 

Aplicaciones

Procesamiento de alimentos y bebidas

Agua caliente para procesos de calentamiento, limpieza, saneamiento y lavado-en cervecerías, lecherías, plantas de alimentos y cocinas comerciales.

Invernaderos y calefacción agrícola

Circulación continua de agua caliente-para un control estable de la temperatura en invernaderos comerciales e instalaciones agrícolas.

Lavandería Textil e Industrial

Agua caliente confiable para lavado, teñido, acabado y limpieza en fábricas textiles y lavanderías industriales.

Procesamiento químico y farmacéutico

Agua caliente controlada para recipientes con camisa, intercambiadores de calor y aplicaciones de procesos sensibles a la temperatura-.

 

Control de calidad
 

Inspección de Materias Primas
Las placas de acero, los tubos y los materiales-que soportan presión se verifican en cuanto a composición química, propiedades mecánicas, dimensiones y documentación del material.

 

Presión-Soldadura de piezas
Los componentes-que soportan presión se fabrican utilizando procedimientos de soldadura calificados y procesos de soldadura controlados.

 

Pruebas no-destructivas
Los métodos de inspección se seleccionan según los requisitos de los componentes y las normas aplicables, entre ellos:

Pruebas radiográficas (RT)

Pruebas ultrasónicas (UT)

Inspección visual

Inspección dimensional

 

Pruebas hidrostáticas
Las piezas de presión completas se prueban hidrostáticamente de acuerdo con los requisitos de inspección y diseño aplicables para verificar la integridad de la presión antes del envío.

 

Inspección final
Antes de la entrega, se verifican las dimensiones clave, las conexiones, los dispositivos de seguridad, las funciones de control, la documentación y los requisitos específicos del proyecto-.

 

Capacidad de fabricación

 

Área de producción:Instalaciones de fabricación de 69.000 m² que soportan la producción de recipientes a presión, calderas y equipos industriales.

Equipos de mecanizado pesado:Máquinas automáticas de soldadura por arco sumergido (SAW), mesas de corte por plasma CNC, máquinas laminadoras de placas de 100 mm y salas de llenado al vacío interiores-libres de polvo.

 

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Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cómo sé si necesito una caldera de condensación?

R: Las calderas de condensación brindan el mayor beneficio cuando las temperaturas-del agua de retorno son lo suficientemente bajas como para que se produzca una condensación sustancial de los gases-de combustión. Esto es más común en sistemas de calefacción de baja-temperatura y en algunas aplicaciones de agua caliente sanitaria. Si la temperatura del agua de retorno-sigue siendo alta, una caldera convencional de alta-eficiencia con economizador puede ser más adecuada.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico de fabricación?

R: Las calderas estándar de gas- o petróleo-de hasta aproximadamente 7 MW normalmente requieren entre 30 y 45 días después de que se confirman las especificaciones técnicas y los planos de producción. Las calderas más grandes, los sistemas personalizados, los proyectos relacionados con ASME-y los sistemas empaquetados más complejos pueden requerir aproximadamente entre 45 y 60 días.

P: ¿Puede la caldera funcionar automáticamente?

R: Sí. La caldera puede equiparse con control automático basado en PLC-, modulación del quemador, enclavamientos de seguridad, alarmas y monitoreo de fallas.

P: ¿Suministran quemadores y bombas?

R: Sí. Los quemadores, bombas y otros equipos auxiliares se pueden suministrar o coordinar como parte del paquete de la caldera según el tipo de combustible, los requisitos de flujo, la presión, la interfaz de control y las especificaciones del cliente.

P: ¿Se puede integrar la caldera con un BMS?

R: Sí. El sistema de control se puede configurar para la integración BMS utilizando Modbus, BACnet u otros protocolos de comunicación acordados, sujeto al PLC seleccionado y a los requisitos del proyecto.

Con abundante experiencia, somos uno de los fabricantes y proveedores de calderas de agua caliente más confiables de China. Le damos una calurosa bienvenida a comprar una caldera de agua caliente duradera fabricada en China aquí en nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cooperación, no dude en enviarnos un correo electrónico.

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